На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Отличие стали от чугуна

Стали чаще всего твердее, прочные и износостойкие.
Чугуны же хрупче, но обладают хорошими литейными свойствами.
Сталь является производной от чугуна, т.к.
производство её в главном двух этапов : из железных руд вперед получают чугун, потом из чугуна и стального лома получают сталь.


Мартеновское производство менее производительное, чем конверторное, но лучше регулируется процесс, используются чугунные чушки и металлолом.
Мартен это регенеративная пламенная печь.
Газ сгорает над плавильным пространством, где создается температура 1750… 1800 o С.
Газ и дух предварительно подогреваются ( до 1200…1250 o С ) в регенераторах.
За счет тепла сгоревших газов, происходящих в трубу.
Два регенератора : один делает, а другой накапливает тепловую энергию.
Для интенсификации процесса ванну продувают кислородом.
Раскисление ванны проводят ферросилицием и феромарганцем в ванной, а окончательное – алюминием и ферросилицием в сталеразливочном ковше.

В одной из тем столкнулся с тем что лица зовущие себя профессионалками в металлообработке не могут доказать отличия стали от чугуна.
я сильно удивился такой "калификации" и в особой теме желаю задать вопрос тем кто понимает отличия стали от чугуна и может собрать объективную доказательную базу, чтобы твердо доказать - "это сталь" "а это чугун" Отдельные форумчане даже нюхают металл ( помните.
была темка у меня "Почему токари нюхают детали?"
- я сейчас сообразил отчего!
), истирают наждаком, пытаются попробовать горелкой.
. ну ей - ей.
"То их понюхает, то их полижет ...
"кто ввергнет в поучение остальным нехитрый тест для доказательства отличий чугуна от стали?
повергните.
остальным будет здорово

В итоге длительной продувки воздухом из кусков руды получались почти без примесей кусочки настоящего железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в зону, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий.
Это технически чистое железо держало весьма немного углерода и немного примесей ( настоящий древесный уголек и хорошая руда ), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически не корродировало.
Процесс выступал при относительно низкой температуре ( до 1100…1350 ° С ), м еталл не плавился, т. е. восстановление металла выступало в решительной фазе.
В итоге получалось ковкое ( рев ) железо.
Просуществовал этот способ до XIV века, а в несколько усовершенствованном облике до начала XX века, но был помалу вытеснен кричным переделом.

Отвечала требованиям кочевой жизни.
Гамак пришелся по вкусу и открывателям Новейшего Света - испанским мореплавателям.
При качке в нем можно было со спокойствием отдыхать, не опасаясь падения на пол, а раскачивался гамак намного меньше самого судна.
Сетчатое ложе занимало к тому же немного места, что делало гамак незаменимой принадлежностью близких кают.
Оказавшись в Прежний Свет, гамак быстро распространился, претерпев разнообразные изменения в различных сторонах.

Легирующие элементы изменяют как машинальные, так и материальные свойства стали.
Так, например, хром увеличивает крепость, твердость и износостойкость стали, но снижает ее пластичность 2 ;
никель повышает прочность, твердость и сопротивление коррозии ;
вольфрам повышает твердость.
Однако при выборе легированных сталей надо располагать в облику и экономические соображения.
Известно, что марганец, кремний и хром удорожают сталь незначительно, а никель повышает ее стоимость замет­но.
При добавлении кобальта, вольфрама и молибдена сталь становится дорогой.

Новые марки чугуна без сомнений спорят со сталью.
Из улучшенного чугуна изготовляют отдельные ответственные детали автомобилей.
А это весьма выгодно, ибо чугун намного дешевле стали.
При этом используется одно дорогое свойство чугуна - он лучше отливается в фигуры, чем сталь, ж поэтому процесс получения отливок из него легче и проще.
В отечественном машиностроении 74 % всех отливок изготовляется из серого чугуна, 3 % - из ковкого чугуна, 21 % - из стали и 2 % - из разноцветных сплавов.

Оказывается, есть способы определения марки металла в обстановках своей мастерской.
Различные стали имеют свойственные им искорки.
При касании образца с вращающимся наждачным камнем происходит искрение.
В мастерской необходимо располагать комплект примеров разных марок стали с тавра, который может служить эталоном при определении марки стали по искре.
Сей способ дает возможность обусловить количество углерода в стали до 0, 2% и есть ли в ней вольфрам и хром.
Искры здорово видны на темном фоне, который рекомендуется подкладывать под пучок искр.
Поместить образец относительно вращающегося диска при испытании надо так, чтобы пучок искр был длиной приблизительно 30 см перпендикулярно линии зрения.
Глаза необходимо защитить очками.
Длина искры зависит от силы надавливания на вращающийся диск и, Следовательно, добиться одинаковой длины искры можно, определив степень и равномерность надавливания и ее сохранять во время испытаний.
Неровное давление примера на кружок может дать извращенный эффект.
При возникновении искры следует внимательно следить за длиной искры, ее числом, расцветкой и характером звезд ( рис.
31 ).

В 1898 году в январском выпуске издаваемого в Петербурге литературно - политического ежемесячного журнала « Дело » была помещена следующая информация : « Лондонской фирмой « The Crown Cork Ltd "изобретен новейший, очень остроумный способ закупоривания бутылок для пивка и минеральной водички, названный « коронная пробка".
Сей способ благодаря простоте и опрятности, с которыми закупориваются бутылочки, будет, мы уверены, располагать широкое распространение.
Закупориватель состоит из металлической шапочки с волнистым ободком, в котором укреплен пробочный круг для уничтожения каждой возможности соприкосновения металла с содержимым бутылочки.
Металлическая шапочка с вложенной в нее пробкой накладывается на отверстие фляжки и посредством давления вжимается в горло, а волнистый ободок загибается за выемку, присутствующую на горлышке фляжки.
Получается


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2018