Сварка чугун сталь

?Высочайшие скорости охлаждения металла шва и зоны теплового воздействия, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т.е. появлению участков с выделениями цементита той или другой фигуры в различном количестве.
Высокая твердость отбеленных участков почти лишает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом.

?€? Cварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях шва переменным током и вечным током прямой полярности.
Устойчивое горение дуги, постоянный плотный шов, почти нет брызг, шлак отделяется легко.
Допускает сварку влажного, в т. ч. под водой ( до 5 см ), заржавленного, дурно очищенного от окислов и других загрязнений металла.
Диаметры электродов : ? 2, 0 ;
? 2, 5 ;
? 3, 2 ;
? 4, 0

РУТИЛОВЫЙ ЭЛЕКТРОД МАРКИ 54 Электрод общего предназначения с рутиловым покрытием, особенно рекомендуется для сварки сверху книзу, для угловых швов и сварки в вертикальном положении.
Плавная дужка, немного брызг, легкоудаляемый шлак, доброе качество шва.
Применяется при изготовлении устройств, в кораблестроении, производстве резервуаров и.
т.п.
Информация о свариваемых сталях : конструктивные стали, стальные трубы, сталь, применяемая в кораблестроении, сталь котлов и резервуаров давления Диаметры электродов : ? 3, 2

в 1 - м слое даже при относительно небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобретает резкую закалку , если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструкционных сталей .
Поэтому металл 1-го слоя будет располагать высокую твердость, низкую деформационную способность и окажется подверженным возникновению ледяных трещин, а также пористости.
Во 2 - м ряде, конечно, часть участия чугуна уменьшится, однако содержание углерода в нем будет пребывать еще на тонком уровне, что также приведет к закалке и возможному образованию трещин.
В дальнейших слоях часть участия чугуна окажется пустой, и металл шва будет обладать установленным уровнем пластичности.

Высокопрочные чугуны получают добавлением в сплав некоторых легирующих элементов ( магния, церия и др. ).
Серый чугун держит в своём составе почти весь углерод в виде графита, поэтому изгиб его имеет серебристо - серый тон.
Серый чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом, поэтому он широко применяется как конструкционный материал.
Серый чугун дешевле стали, различается хорошими литейными свойствами, высокой износостойкостью, способностью гасить вибрации, хорошей обрабатываемостью.
Негативными его характеристиками являются пониженная крепость и тонкая хрупкость.

Сталь высочайшего качества выплавляют в дуговых и индукционных электропечах.
Процесс приблизительно таковой же как и в мартеновской печи, но температура выше, поэтому можно зарабатывать в электропечах тугоплавкую сталь, содержащую хром, вольфрам и др.
Два этапа при выплавке электростали : окислительный ( выгорают Si, Mn, C, Fe ) за счет кислорода, духа и оксидов шихты ;
восстановительный — раскисление стали, удаление серы.
Для этого вводят, который нельзя отменить из извести и плавикового шпата.

Электроды по чугуну МНЧ - 2 назначены для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в подробностях из бесцветного, высокопрочного и ковкого чугуна.
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой плотностью и технологичностью при обработке резанием, когда к изделию предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности после механической обработки, а также коррозионностойкого в жидкостных агрессивных окружениях и жарких газах.
Сварку производят в исподнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва непрерывным током обратной полярности.

Компания "Стройлидер", подразделение "Стройлидер.
Ремонт "специализируется на сварочных услугах по ремонту промышленного оборудования.
Мы выполняем различные сварочные работы непростых тканей ( высоколегированная сталь, чугун ).
Временами высококачественное выполнение разных ремонтных работ является проблематичным вследствие отсутствия высококвалифицированных сварщиков, отсутствия эксперимента решения подобных вопросов и невысокого качества имеющихся в наличии сварочных материалов.
Мастера нашей компании используют только импортные сварочные материалы высочайшего качества ( электроды, сварочная проволока ( MIGMAG ) и присадочные прутки ( TIG ) ), которые также продаются нами ( см.
подходящие отрасли ).

• KONTAKT 361 В Электрод для наплавки на подробности, действующие в обстановках повышенного ударно - абразивного износа, нагрузок и трения.
Назначен для наплавки на поверхности из углеродистых, марганцовистых и нержавеющих сталей, чугунов.
Применение : дробильные устройства, гусеницы, поверхности трения, бандажи колес, резцы, ковши экскаваторов, колющий инструмент и др.
Твердость ~58 НRC.
Хим. состав наплавленного металла : C — 0.5, Mn — 0.6, Si — 2.0, Cr — 9.5, Fe — основа

Шпильки имеют резьбу, их ввертывают в тело свариваемой детали.
Размеры шпилек обыкновенно зависят от толщины свариваемых деталей.
Практикой приняты следующие рекомендации : диаметр шпилек 0, 3 ...
0, 4 толщины детали, но не более 12 мм ;
глубина ввертывания шпилек 1, 5 диаметра их, но не более половины толщины свариваемых деталей ;
высота выступающей части 0, 75 ...
1, 2 диаметра шпильки.
Шпильки располагают в шахматном строе на скошенных краях деталей и в один слой на поверхности подробности с любой стороны стыка, причем расстояние между ними должно быть равно 4 ...
6 диаметров шпильки.
Сварку выполняют в следующем режиме.
Вначале обваривают каждую колкость и облицовывают поверхности краев электродами диаметром 3 мм на маленьких токах.
Потом на облицованные кромки и шпильки наплавляют валики и окончательно заполняют разделку ( рис.
, который нельзя отменить в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле.
В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ванны снижается.
Твердость металла шва уменьшается, деформационная способность возрастает.