На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Сверление чугуна

Наиболее распространенным методом получения дыр в общем материале является сверление.
Движение резания при сверлении - вращательное, движение подачи - поступательное.
Перед основанием работы проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка.
Заготовку устанавливают в патрончик и тестируют, чтобы ее биение ( необычность ) относительно оси вращения не превышала припуска, снимаемого при наружном обтачивании.
Проверяют биение торца заготовки, в котором будет обрабатываться отверстие, и выверяют заготовки по торцу.
Перпендикулярность торца к оси вращения заготовки можно обеспечить подрезкой торца, при этом в центре заготовки можно сделать углубление для необходимого направления сверла и предотвращения его увода и поломки.

2А587-1

Определение и выбор оптимальных режимов обработки резанием чугунных отливок является одной из наиболее часто встречающихся технических задач современного машиностроения, т.к.
часть чугунных отливок в общем объеме литых заготовок для разных областей машиностроения в реальное время составляет от 50 до 70%.
Действительность задачи определения режимов резания обусловлена также тем, что в реальное время большинство индустриальных фабрик делают в режиме мелкосерийного и единичного производства под различные заказы, при этом частая смена номенклатуры выпускаемых изделий требует оперативного и правильного определения оптимальных режимов резания для различных деталей - отливок.

Сверление - нужная операция для получения дыр в разных тканях при их обработке, мишенью которой является : Изготовление дыр под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
Изготовление отверстий ( технологических ) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
Отделение ( отрезка ) заготовок из листков материала.
Ослабление разрушаемых конструкций.
Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче естественного камня.

Наиболее распространенным методом получения дыр в общем материале является сверление.
Движение резания при сверлении - вращательное, движение подачи - поступательное.
Перед основанием работы проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка.
Заготовку устанавливают в патрончик и тестируют, чтобы ее биение ( необычность ) относительно оси вращения не превышала припуска, снимаемого при наружном обтачивании.
Проверяют биение торца заготовки, в котором будет обрабатываться отверстие, и выверяют заготовки по торцу.
Перпендикулярность торца к оси вращения заготовки можно обеспечить подрезкой торца, при этом в центре заготовки можно сделать углубление для необходимого направления сверла и предотвращения его увода и поломки.

Для войны с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно - охлаждающих жидкостей ( СОЖ ).
При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления.
Подача охлаждающей жидкости также может делаться через каналы в самом сверле, если это позволяет станок.
Подобные каналы осуществляются во многих цельных сверлах и во всех корпусных.
Внутренняя подача СОЖ необходима при сверлении глубоких дыр ( глубиной 10 и более диаметров ).
При этом важно не столько охлаждение, сколько удаление стружки.
Давление СОЖ вымывает стружку из зоны резания, что позволяет избежать её пакетирования или повторного резания.
приходится осуществлять сверление с периодическими выводами сверла для удаления стружки , если Тогда невозможно организовать подачу СОЖ .
Таковой метод крайне низкопроизводителен.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2018