Жаростойкий чугун

?делает отливки из износостойких чугунов марок ИЧХ28Н2, ЧХ28Н2.
Отливки из износостойких чугунов изготавливают детали, эксплуатирующиеся при высоких абразивных нагрузках.
Предназначение и область применения ЧХ28Н2, ИЧХ28Н2 Износостойкий и жаростойкий чугун.
Коррозионная стоикость ЧХ28Н2 в растворах кислот до 1000? С. Коррозионная стойкость ИЧХ28Н2 в газовой сфере до 1100 - 1200? С. Высокое сопротивление абразивному износу для подробностей не служащих при ударных нагрузках.
Твердость по Бриннелю 560 - 590 ??
Таблицу соответствия HB - HRC. осматривать

осуществляется соединенной лабораторией.
Своя индустриальная база и жесткий контроль качества на целых периодах производства удовлетворяет всем требованиям потребителей продукции и ГОСТ.
Все изделия проходят строгую термическую обработку.
Резка металла Изготовление труб Твёрдость по Моосу Погода и народные приметы Работы детишек наших сотрудников Таблица Менделеева Дмитрия Иваныча Написать нам письмо г. Москва "Монолит" ® ™ тел.
факс + 7 ( 499 ) 902 - 17 - 62 ;
федеральный моб. тел. + 7 ( 916 ) 697 - 57 - 14 E - mail : spmonolit@yandex.ru

Болеющие тела - Шарики назначены для измельчения руд, породы, клинкера и прочих тканей.
Производятся из ??3.
Cтруктура ЧХ3 получается по всему сечению шара за счет контролированного содержания углерода, хрома и кремния в чугуне при умеренной скорости охлаждения отливок в песчанной форме.
Химический состав шаров : углерод - 3, 09 % ;
кремний - 1, 05%, марганец - 1, 02 %, хром более - 2, 5 %, железо - основа.
Поверхностная твердость до 461 ??
?’ - HRC 49.
Таблицу соответствия HB - HRC смотреть

Болеющие тела - Шарики назначены для измельчения руд, породы, клинкера и прочих тканей.
Производятся из ??3.
Cтруктура ЧХ3 получается по всему сечению шара за счет контролированного содержания углерода, хрома и кремния в чугуне при умеренной скорости охлаждения отливок в песчанной форме.
Химический состав шаров : углерод - 3, 09 % ;
кремний - 1, 05%, марганец - 1, 02 %, хром более - 2, 5 %, железо - основа.
Поверхностная твердость до 461 ??
?’ - HRC 49.
Таблицу соответствия HB - HRC смотреть

Химический состав износостойкого чугуна ЧХ32 : C углерод 1, 6 - 3, 2 % ;
Si кремний 1, 5 - 2, 5 % ;
Mn марганец 1, 0 % ;
S сера не более 0, 08 % ;
P фосфор до 0, 1 % ;
Cr хром 30, 0 - 34, 0 % ;
Ti титан 0, 1 - 0, 3 % Механически свойства износостойкого чугуна ЧХ32 : лимит крепости ( временное сопротивление ) ? в ЧХ28Н2 - 290 Мпа,

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из - за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

По содержанию углерода чугуны подразделяются на доэвтектический - 2, 14 ...
4, 3 % С, эвтектический - 4, 3 % С и заэвтектический - 4, 3 ...
6, 67 % С углерода.
Доэвтектические чугуны, включающие 2, 14 ...
4, 3 % С, после окончательного охлаждения имеют структуру перлита, ледебурита ( перлит + цементит ) и вторичного цементита.
Эвтектический чугун ( 4, 3% С ) при температуре ниже + 727 °С состоит только из ледебурита ( перлит + цементит ).
Заэвтектический, который нельзя отменить 4, 3 ...
6, 67 % С, при температуре ниже + 727 °С состоят из первичного цементита и ледебурита ( перлит + цементит ).
На практике наибольшее распространение получили доэвтектические чугуны, включающие 2, 4 ...
3, 8% С углерода.
Тельное значение содержания углерода в чугуне определяется его технологическими характеристиками при литье - обеспечение хорошей жидкотекучести.
Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы, точно воспроизводить очертания и размеры отливки.
Увеличенное содержание углерода в чугуне выше 3, 8% С приводит к резкому возрастанию твердости и хрупкости.
Жидкотекучесть определяется по спиральной пробе, а ее величина по длине заполнения части спирали.
Усадка - уменьшение линейных и обьемных размеров металла, затопленного в фигуру при его кристаллизации и охлаждении.

Могут применяться для изготовления сварных конструкций, не подвергающихся влиянию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже минус 20 °C ;
для изготовления труб для теплообменной аппаратуры, действующей в враждебных окружениях ;
аппаратуры, подробностей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников ;
для доль со стеклышком.
Жаростойкость - до 1100 °C.