Отливки из ковкого чугуна

?Отливки из антифрикционного серого чугуна назначены для работенки в подшипниковых узлах трения.
В случае применения антифрикционного чугуна в подшипниках требуется соблюдение следующих обстоятельств : а ) скрупулезного монтажа ( настоящее сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса ) ;
б ) постоянной смазки ;
в ) увеличения зазоров на 15 - 30 % ( а при присутствии значительного нагрева подшипника в работенке - до 50% ) по сравнению с установленными для бронзы ;
г ) приработки на холостом проходу и постепенного повышения нагрузки до расчетной.
По ГОСТ 1585 - 85 производят чугун марок АЧС - 1.
АЧС - 2, АЧС - 3, АЧС - 4, АЧС - 5, АЧС - 6, АЧВ - 1, АЧВ - 2, а также ковкий антифрикционный чугун марок АЧК - 1 и АЧК - 2.
Приводимые для отдельных марок чугуна два наибольших значения для р и соответственно для v ( табл.
64 ) указывают допустимые сочетания смыслов любого из этих индикаторов

Отливки из черно - доброго ковкого чугуна получают путем графитизирующего отжига отливок из белого чугуна.
Они характеризуются повышенными ? в и ???? вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита, компактнее, чем в СЧ с пластинчатым графитом.
Металлическая основа у КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от его химического состава и используемого режима термической обработки.

Интересное Блокированный жилой дом Гост 7 1 2003 Монтаж железобетонных колонн Монтаж плит перекрытия Пдк Плотность природного газа при нормальных условиях Проектирование железнодорожных перегонов и Узлов Расчет Тепловой энергии на отопление Расчет состава бетона Реконструкция жилых зданий Санпин 2 4 5 2409 08 Состав рабочей документации Спецификация Таблица допусков и посадок Термины и определения в электроэнергетике

По содержанию углерода чугуны подразделяются на доэвтектический - 2, 14 ...
4, 3 % С, эвтектический - 4, 3 % С и заэвтектический - 4, 3 ...
6, 67 % С углерода.
Доэвтектические чугуны, включающие 2, 14 ...
4, 3 % С, после окончательного охлаждения имеют структуру перлита, ледебурита ( перлит + цементит ) и вторичного цементита.
Эвтектический чугун ( 4, 3% С ) при температуре ниже + 727 °С состоит только из ледебурита ( перлит + цементит ).
Заэвтектический, который нельзя отменить 4, 3 ...
6, 67 % С, при температуре ниже + 727 °С состоят из первичного цементита и ледебурита ( перлит + цементит ).
На практике наибольшее распространение получили доэвтектические чугуны, включающие 2, 4 ...
3, 8% С углерода.
Тельное значение содержания углерода в чугуне определяется его технологическими характеристиками при литье - обеспечение хорошей жидкотекучести.
Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы, точно воспроизводить очертания и размеры отливки.
Увеличенное содержание углерода в чугуне выше 3, 8% С приводит к резкому возрастанию твердости и хрупкости.
Жидкотекучесть определяется по спиральной пробе, а ее величина по длине заполнения части спирали.
Усадка - уменьшение линейных и обьемных размеров металла, затопленного в фигуру при его кристаллизации и охлаждении.

На машиностроительных заводах производят в основном ферритный ковкий чугун, и в крайне незначительном количестве перлитный, при всем при том, что последний и обладает высокрй прочностью, износостойкостью, хорошо работает в условиях повышенных температур, обладает высокой усталостной прочностью, хорошо гасит вибрации и т. д.