На главную
Справочник конструктораполезный сайт для инженера-машиностроителя


СПРАВОЧНИК

МЕНЮ

Процесс изготовления подшипников

Жизнь нынешнего человека невероятна без автоматов, оказывающих ему помощь в труде, в блуждании на далекие и близкие расстояния, способствующих удовлетворению его материальных и духовных запросов.
В жизни человека машина служит средством, с помощью которого выполняется тот или иной технологический, который нельзя отменить ему необходимые материальные или культурные блага.
Подобным типом, каждая машина создаётся для осуществления определённого технологического процесса, в итоге выполнения которого получается здоровая для человека продукция.


Твердость слоя баббита должна составлять не ниже НВ 18 по истечении 3 ч после заливки или по истечении суток не менее НВ 23.
Залитые подшипники растачивают на расточных, горизонтально - фрезерных или особых станочках.
Диаметр расточенного подшипника должен быть больше диаметра шейки на 1 — 2 мм.
На сих же станках обрабатывают галтели и снимают кромки ( холодильники ) вдоль подшипника с обеих стран.
На боковой поверхности туловища наносят клейма — месяц и две новые цифры года заливки и условный номер предприятия, производившего заливку.
Очень важно соблюдать режим нагрева форм до установленной температуры исследования показывают, что даже незначительные отклонения от заданной температуры форм приводят к образованию между баббитовой заливкой и корпусом подшипника усадочных раковин.

В процессе работы сии элементы подшипника находятся под влиянием высоких знакопеременных напряжений.
Любой фрагмент рабочей поверхности шара или ролика и дороги колец проверяет многократное нагружение, распределяющееся в пределах очень небольшой опорной поверхности.
В итоге в любом фрагменте поверхности возникают местные контактные знакопеременные напряжения режима 3 — 5 Мн/м 2 ( 300 — 500 кгс/см 2 ) — сжимающие на поверхности контакта и растягивающие у ее силуэта.
Усилия вызывают упругую и пустую остаточную деформации элементов подшипника.
Неоднократное повторение деформации приводит к появлению усталостных трещин, выкрашиванию поверхности подшипника, в итоге чего при качении возникают шоки, под влиянием которых разрушения усиливаются и подшипник выходит из строя.

Подшипники по своей конструкции являются высокотехнологичными продуктами, обладающие в рабочих обстановках сложнейшую динамику взаимодействия составляющих компонентов для восприятия тонких и всяких нагрузок, обеспечения точности вращения вала при большом диапазоне частот вращения и температур.
И при всем при том, что каждой конструктивной группе подшипников соответствует своя технология изготовления, но в общем случае составляющие технологического процесса примерно схожи, особенно для массового производства стандартных подшипниково, среди них : - заготовительные операции - обработка давлением ( штампвка, свободная ковка, раскатка ), токарная обработка ;
- тепловая обработка ;
- шлифовка и конец ;
- сборка, маркировка, контроль, закладка смазки и уплотнений, упаковка.

На выбор структуры производства оказывают влияние конструкционно - технологические особенности изделий, ярус их технологичности, требования, предъявляемые к их качеству и предусмотренные ГОСТами, Востока, техническими условиями заказчика - потребителя.
Выбор разумной структуры и компоновка являются хорошей предпосылкой разработки оптимальной планировки поточных линий, в итоге которой определяется ее наружный абрис, способ расстановки оборудования, расположение транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов.

Рис.
58 б - подробность, упираясь в буртик, занимает совершенно установленное положение на оправке.
Деталь надевается на подобную оправку и удерживается на ней трением, случающимся на торцах при навертывании гайки 2.
Шайба 1 имеет вырез ;
гаечка 2 осуществляется меньше диаметра отверстия.
Поэтому, чтобы убрать деталь с оправки, достаточно отвинтить гайку на один - два витка и убрать шайбу.
Порок подобных оправок - - неточность центрирования, порождаемая наличием зазора между подробностью и оправкой.
Использование оправок по рис.
58, а, б целесообразно при точности отверстий в задаваемых на них подробностях не ниже 2-го класса.


Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2017