Сталь для подшипников

?где С - динамическая нагрузка, P - эквивалентная динамическая нагрузка, L 10 - номинальный ресурс подшипника, a 1 - коэффициент долговечности при надежности, отличной от 90%, a 2 -, который нельзя отменить от свойств конструкционного материала, a 3 -, который нельзя отменить от эксплуатационных условий.

2А587-8

Сопротивление контактной усталости зависит от присутствия различных металлургических дефектов ( сульфидных и оксидных включений, пористости и др. ), которые, глядя на рабочую поверхность, служат концентраторами напряжений, вызывая преждевременное разрушение стали от усталости.
Не менее вредоносными факторами, способствующими преждевременному разрушению стали, являются карбидная ликвация и структурная полосчатость.
Поэтому по ГОСТ 801 - 78 всякая плавка контролируется на наличие пористости, неметаллических включений ( оксидных и сульфидных ), на карбидную ликвацию, структурную полосчатость, карбидную сетку.
Электрошлаковый и вакуумно - дуговой переплавы, уменьшая количество неметаллических включений и прочих металлургических дефектов, повышают сопротивление контактной усталости стали, т.е. повышают долговечность подшипников.

Сепараторы прецизионных шпиндельных подшипников NSK, производящие из типовых материалов, например, фенолоальдегидного полимера, полиамида и новейшего особого полимера, обладают преимуществами термостойкости, облегченного веса и высокой жесткости.
Сепараторы NSK обеспечивают надежность эксплуатации во множестве применения.
Благодаря маловесности ( плотность полимера составляет 1/6 плотности латуни ), легкой формуемости и высокой коррозионной стойкости полимерных тканей широко применяются в производстве сепараторов подшипников, применяемых для шпинделей механических станков.

2А587-3

Индукционная закалка позволяет упрочнять отдельную часть элемента подшипника ( например, только дорожки качения колец ), не касаясь при этом другой поверхность.
Поэтому свойства незакаленной поверхности остаются старыми, что позволяет различным поверхностям одного элемента иметь различные рабочие характеристики.
Для индукционной закалки используют сталь с уменьшенным содержанием углерода.
Для крупногабаритных подшипников и подшипников, обладающих огромные площади обработки, индукционная закалка проводится для сталей содержащих хром и молибден ( сталь SCM440 ).

В процессе работы сии элементы подшипника находятся под влиянием высоких знакопеременных напряжений.
Любой фрагмент рабочей поверхности шара или ролика и дороги колец проверяет многократное нагружение, распределяющееся в пределах очень небольшой опорной поверхности.
В итоге в любом фрагменте поверхности возникают местные контактные знакопеременные напряжения режима 3 — 5 Мн/м 2 ( 300 — 500 кгс/см 2 ) — сжимающие на поверхности контакта и растягивающие у ее силуэта.
Усилия вызывают упругую и пустую остаточную деформации элементов подшипника.
Неоднократное повторение деформации приводит к появлению усталостных трещин, выкрашиванию поверхности подшипника, в итоге чего при качении возникают шоки, под влиянием которых разрушения усиливаются и подшипник выходит из строя.

606.036882gr129 евро

Основное условное обозначение подшипника состоит из семи цифр главного условного обозначения ( при нулевых значениях сих знаков оно может сокращаться до 2 признаков ) и дополнительного обозначения, которое располагается слева и справа от главного.
При этом дополнительное обозначение, расположенное слева от главного, постоянно отделено знаком тире ( — ), а дополнительное обозначение, расположенное справа постоянно начинается с какой-либо буквы.
Чтение признаков главного и дополнительного обозначения производится справа влево.

[ править ] Литература Справочник конструктора - машиностроителя : В 3 т.
/ Под ред.
Н. Жестковой.
— 8-е изд., перераб. и доп ..
— лю.
: Машиностроение, 2001.
— Т.
— 912 с.
— ISBN 5 - 217 - 02964 - 1 ( 5 - 217 - 02962 - 5 ), ББК 34.42я2, УДК 621.001 .66 ( 035 ) Ничипорчик С.
Н., Корженцевский М.
, Калачев В.
Ф. и др.
Маковица 13.
Подшипники скольжения // Детали автомобилей в образцах и задачках : [ Учеб.
пособие ] / Под всеобщий.
ред.
Н. Ничипорчика.
— 2-е изд.
— Мн.
: Выш. школа, 1981.
— 432 с.
— ISBN ББК 34.44 Я 73, УДК 621.81 ( 075.8 ) Леликов О.
П. Основы расчета и проектирования деталей и узелков автомобилей.
Конспект лекций по курсу "Детали машин".
— лю.
: Машиностроение, 2002.
— 440 с.
— ISBN 5 - 217 - 03077 - 1, УДК 621.81 .001 .66, ББК 34.42 Иосилевич Г.
Б. Детали машин : Учебник для студентов машиностроит. знаток.
вузов.
— лю.
: Машиностроение, 1988.
— 368 с.
— ISBN 5 - 217 - 00217 - 4, УДК 62 - 2 ( 075.8 ), ББК 34.44