Печь для плавки чугуна

?- Как только шихта становится слабой, она обороняется от излучения и газов горения шлаком.
Нагрев происходит посредством огнеупорной футеровки ( за счет вращения печи свод, нагреваемы пламенем, погружается в ванную ) и шлака ( который почти статичен и плавает на поверхности ванны ) за счет теплопроводности и конвекции.

Одним из проверенных в индустриальных масштабах способов внедоменного удаления серы является обработка чугуна в выпускном желобе или в чугуновозе содой NaC O 3 ( 1% от массы чугуна ).
Сера удаляется по реакции FeS + NaC O 3 = FeO + Na 2 S + C O 2.
Образующийсяпри этом сернистый натрий Na 2 S переходит в шлак.
В реальное время проводят исследование работы по исследованию других недефицитных и грошовых сыщиков.

Конструкция плавильного узла представляет собой водоохлаждаемый, который был перекрыт внутри немагнитного корпуса из стального сплава.
Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку специального профиля, сделанного из толстостенных медных трубок прямоугольной фигуры.
Звенья катушки не объединены между собой, обеспечивается не только прочность катушки, но и неплохая электропроводность.
На индукционную катушку наносится изоляционный, который нельзя отменить выдерживать высокую температуру и механические воздействия.

Также просто давать металл при требуемой температуре : нужно лишь сделать замер с помощью термопары, когда чугун станет слабым, потом дать печи действовать при определенной скорости горелки в течение времени необходимого для достижения нужной температуры.
Замечено, что при непрерывной металлической шихте и непрерывной скорости горения, скорость повышения температуры также вечна.
Температуры 1500°С можно достичь без вопросов, а для конкретного чугуна она даже может быть выше – до более чем 1600°С.

Имеется также так называемое « горячее » охлаждение печей.
Система горячего охлаждения технологически мало различается от обычного способа охлаждения обычной производственной водой.
Все охлаждаемые элементы печи остаются без изменения, но через них вместо обычной производственной воды с температурой 15 — 30 °С пропускают химически очищенную теплофикационную воду из оборотной теплофикационной сети с температурой 50 — 80 °С, которая, пройдя охлаждаемые элементы печи и подогревшись в них на 20 — 30 °С, возвращается назад в теплофикационную сеть, где передает полученное тепло потребителю.

Технологический цикл производства заключается из трех первейших периодов : Приемка, сортировка, взвешивание и подготовка к переплавке стального ломика.
Переплавка в индукционных сталеплавильных печах емкостью от 3-х тонн и разливка на машинке постоянного литья заготовок ( МНЛЗ ) с получением слябов квадратного или округлого сечения длиной до 6 - и метров.
Изготовление сортового проката, для чего заготовка сначала разогревается до нужной температуры, а потом подается в прокатный стан нужной конфигурации.
После охлаждения и упаковки металлопрокат взвешивается и отгружается потребителю или на строй.